公司新闻

山东昊运重工机械有限公司的小编就煤矿用巷道修复机现场调试标准操作流程做以下内容。

煤矿用巷道修复机作为井下巷道维护的核心设备，其性能稳定性直接关系到施工安全与效率。现场调试需严格遵循“安全优先、分步验证、精准校准”原则，确保设备符合井下作业技术要求。本流程适用于各类煤矿巷道修复机的新设备安装后调试及大修后的性能复核，具体操作如下。

一、调试前准备工作

调试前需完成安全与技术双重准备，消除潜在风险。首先进行现场环境核查，确认调试区域巷道顶板稳定、无片帮风险，清理周边杂物并设置警示围栏，严禁无关人员进入。同时检查通风条件，确保局部通风机正常运行，瓦斯浓度处于安全范围。

设备基础检查重点包括：机身固定螺栓紧固度，采用扭矩扳手按技术手册要求复紧；液压系统管路连接密封性，逐一检查接头处有无渗漏，液压油位处于油箱规定刻度位置，油液清洁度符合相关标准；电气系统接线牢固，电缆无破损，防爆接线盒密封完好，接地电阻符合安全规范。此外，需准备好调试工具、技术资料及应急救援器材。

二、核心调试流程

1、空载调试：验证基础功能

启动前先进行电气系统自检，操作控制台按钮，确认各指示灯、报警装置正常响应。随后按顺序启动主电源、电机，观察电机运转方向是否正确，有无异常噪音，空载运行规定时间后测量电机温升，处于合格范围即为达标。

依次测试工作装置动作：操作操纵杆控制铲斗升降、回转，确保各动作平稳无卡顿，行程达到技术参数要求。同时检查液压系统压力，在空载状态下，主油路压力应稳定在规定范围，溢流阀动作灵敏。

2、负载调试：检验作业性能

负载调试需模拟实际作业工况，先在铲斗内加载规定比例的额定负载，进行连续规定时长的复合动作测试，记录液压系统最高压力不超过额定压力，油温控制在正常工作范围。

针对破碎功能，选取巷道侧帮软岩区域进行冲击测试，破碎锤冲击频率应符合说明书要求，冲击力度均匀，无明显衰减。同时检查行走系统，在水平巷道内测试前进、后退及转向功能，行走速度误差处于允许范围，制动装置在额定负载下制动距离符合安全标准。

3、安全系统调试：筑牢防护防线

重点测试紧急停止功能，按下机身及控制台急停按钮，设备应立即切断动力源，所有动作停止，重启后需复位急停装置方可正常操作。检查过载保护系统，当液压系统压力超过额定值规定比例时，溢流阀应及时卸荷，同时报警装置发出声光报警。

对瓦斯超限保护装置进行联动测试，模拟瓦斯浓度达到安全临界值的场景，设备应自动切断电机电源并闭锁，只有在浓度降至安全值后才能手动解锁，确保符合煤矿安全规程要求。

三、调试收尾与记录

调试完成后，先关闭电机，待系统压力卸荷至零后关闭主电源。对设备进行全面清洁，清理液压管路接口处的油污，检查各部件连接状态，补充液压油和润滑油至规定位置。

对调试中发现的问题，需复验合格后，出具调试合格报告。

四、注意事项

调试过程中需安排专人监护，严禁在设备运转时进行管路拆卸或部件检修。若遇突发情况，应立即按下急停按钮，启动应急处置流程。昊运重工提醒调试人员必须持证上岗，熟悉设备结构及安全操作规范，严禁擅自修改液压、电气系统参数。

本流程需结合具体设备型号的技术要求灵活调整，确保调试工作科学规范，为巷道修复机的安全高效运行奠定基础。