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山东昊运重工机械有限公司的小编就煤矿用巷道修复机：智能化改造提升作业效率做以下内容。

在煤矿生产的复杂环境中，巷道修复工作至关重要却又充满挑战。传统的巷道修复作业方式存在效率低、安全风险大等诸多问题。随着科技的飞速发展，煤矿用巷道修复机的智能化改造成为行业关注焦点，为提升作业效率带来了全新契机。

 一、传统煤矿巷道修复作业的困境

（一）人工操作繁琐且效率低下

传统的煤矿巷道修复工作，很大程度上依赖人工操作。从检查巷道损坏情况，到使用简单工具进行破岩、清理和支护，每个环节都需要大量人力。人工操作不仅速度慢，而且容易受到工人疲劳、技能水平差异等因素影响，导致作业效率不稳定。例如，在破岩过程中，人工使用风镐等工具，面对坚硬岩石时进展缓慢，耗费大量时间和体力。

（二）安全风险高

煤矿井下环境复杂，存在瓦斯泄漏、顶板坍塌等多种安全隐患。在传统巷道修复作业中，工人需要长时间暴露在危险环境中。比如在处理顶板破碎区域时，工人要近距离作业，一旦发生顶板突然垮落，很难及时躲避，极易造成人员伤亡事故。而且，人工操作的精准度有限，可能因操作不当引发其他安全问题，严重威胁作业人员的生命安全。

（三）难以适应复杂地质条件

煤矿地质条件千变万化，不同区域的岩石硬度、结构差异很大。传统修复方法往往缺乏灵活性，难以快速适应这些复杂情况。遇到特殊地质构造时，传统作业方式可能需要频繁调整工具和作业流程，进一步降低了作业效率，甚至可能导致修复工作无法顺利进行。

二、智能化改造对作业效率的显著提升

（一）缩短修复时间

智能化的煤矿用巷道修复机凭借其快速准确的智能感知能力，能够迅速对巷道损坏情况做出反应并开展修复工作。

（二）提高作业精准度

智能控制系统确保了煤矿用巷道修复机作业的高度精准。昊运重工在破岩过程中，能够精确控制破碎范围，避免对周边完好岩体造成不必要的破坏。精准的作业减少了因修复不到位或过度修复而导致的重复工作，进一步提升了整体作业效率。

（三）降低设备故障率

智能化改造为煤矿用巷道修复机带来了预警功能。通过对设备各部件运行数据的实时监测和分析，系统能够提前发现潜在的故障隐患，并及时发出警报，提示操作人员进行维护保养。这使得设备能够始终保持良好的运行状态，减少因设备突发故障导致的作业中断时间，保障了作业的连续性，间接提高了作业效率。

煤矿用巷道修复机的智能化改造是煤矿行业发展的必然趋势。通过智能感知等先进技术的应用，不仅有效提升了作业效率，还极大地提高了作业安全性和质量。随着技术的不断进步和完善，昊运重工智能化的煤矿用巷道修复机将在煤矿安全生产和高效运营中发挥更加重要的作用，推动整个行业迈向新的发展阶段。